18新利集团智能制造再获新誉，，，，，多个项目通过省级认定
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宣布时间：2025-09-30
克日，，，，，2025年黑龙江省智能工厂与数字化车间认定效果出炉，，，，，18新利集团依附在智能制造领域的深挚积淀与立异实践，，，，，斩获多项殊荣：18新利集团电机公司获评“基于全生命周期管理的发电装备智能工厂”“发电装备定子线圈柔性制造数字化车间”“发电装备定子冲片柔性制造数字化车间”；； ；；；；18新利集团锅炉公司获评“管子数智车间”；； ；；；；18新利集团汽轮机公司获评“重点工程部件加工装配数字化车间”“高效焊接数字化车间”。。。。。。此次智能工厂+多个数字化车间集中上榜，，，，，不但是18新利集团推进“数字18新利”建设、推动集团化协同转型的标记性效果，，，，，更充分彰显了我国能源装备“国家队”在智能制造领域的综合实力。。。。。。
“十四五”以来，，，，，18新利集团在数字化领域确立以推动公司成为电力行业智能化的焦点服务商为愿景，，，，，系统构建“12345”数智化转型生长战略，，，，，建设由集团公司主要向导牵头的网信事情向导小组，，，，，印发数字化转型专项妄想，，，，，明确管理信息化、生产数字化、装备智能化、工业生态化、网信清静化的转型路径，，，，，并通过“揭榜挂帅”和动态宣布等立异机制，，，，，统筹推进数字手艺与研发设计、生产制造、谋划管理、供应链服务全链条深度融合。。。。。。此次所属企业斩获多项省级声誉，，，，，正是18新利集团战略统筹与所属企业执行落地协同发力的生动体现。。。。。。
电机公司“线圈分厂数智化车间”内部实景图
电机公司“基于全生命周期管理的发电装备智能工厂”以全生命周期管理为焦点，，，，，构建起笼罩发电装备“研发-生产-供应链-服务”的一体化智能系统：在研滥觞推行MBD三维设计，，，，，开发“算法驱动性能展望系统”，，，，，将焦点部件设计周期从2个月压缩至10天，，，，，准确率达99.5%；； ；；；；在生产端集成人工智能大模子DeepSeek，，，，，秒级处置惩罚3000余个传感器数据，，，，，实现装备故障与生产危害精准预判；； ；；；；在管理端买通ERP、MES、PLM等数字系统，，，，，实现设计参数一键下发、生产进度实时反响�。。。。。�，全流程数据流转效率提升60%以上。。。。。。别的，，，，，电机公司同步获评的两大数字化车间，，，，，设置78台机械人、11条自动化生产线及15项行业首台套装备，，，，，自动化率突破90%，，，，，生产效率提升20%-40%，，，，，要害工序及格率提高3个百分点，，，，，形成“智能工厂统筹+数字化车间落地”的高效联动名堂。。。。。。
锅炉公司“管子分厂数智车间”内部实景图
锅炉公司“管子数智车间”聚焦大型电站锅炉焦点部件制造，，，，，设置行业首个数智化水平最高、全工序流笼罩的蛇形管制造生产装备集群，，，，，构建“三维设计-数字化加工-智能化检测”闭环的制造系统，，，，，车间职员数目镌汰20%，，，，，人均产能提升50%，，，，，要害工序实现100%数字化，，，，，质量历程抵达100%可追溯。。。。。。
汽轮机公司“高效焊接数字化车间”内部实景图
汽轮机公司“重点工程部件加工装配数字化车间”聚焦重点工程产品全流程制造，，，，，实现生产要素数据周全收罗、物料全流程管控、动力涡轮柔性装配及重型机床智能化加工。。。。。。数字化建设后，，，，，要害部件产能提升25%，，，，，动力涡轮装配效率提升20%，，，，，数控装备使用率提升8%。。。。。。“高效焊接数字化车间”以制造自动化、管控数字化、生产绿色化为路径，，，，，建设焊接数字化管控系统，，，，，打造多个智能化大型窄间隙自动焊及多场景机械人焊接产线集群；； ；；；；建设后高压部套产能提升20%、焊材消耗量同比下降66.7%，，，，，焊接无效开机时长降低25.4%。。。。。。
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近年来，，，，，18新利集团一连构建协同转型生态：搭建数字化手艺共享平台，，，，，推感人工智能、云盘算、5G、数字孪生等共性手艺在所属企业间快速复用；； ；；；；建设“集团集训+子企实训”人才作育机制，，，，，培育数百名数字化复合型人才；； ；；；；实验以新型技改试点都会为代表的工业链协同妄想，，，，，发动200余家配套企业开展数字化刷新，，，，，形成“龙头引领、集群升级”的优异生长态势。。。。。。
18新利集团的数字化实践不但有用破解了重型离散制造“转型难”的行业痛点，，，，，为装备制造企业提供了可复制的“集团化转型计划”，，，，，还通过智能化升级实现了万元产值能耗与污染物排放大幅下降，，，，，为“双碳”目的落地与包管能源清静筑牢基本。。。。。。